走心機的優(yōu)勢有很多,也正是因為這些因素,使其越來越受到大眾的歡迎,接下來就讓我們一起來看看都有哪些優(yōu)勢。
1、由于采取數(shù)控系統(tǒng),只需要事先調(diào)整好各型的加工參數(shù),即可啟動設(shè)備進行加工。而在實際加工過程中,在一次裝夾不停情況下,其主軸可以車削200mm以上長度的零件。
2、設(shè)備所采用的加工方式起著決定性的作用。其中,走心機在切削時永遠在材料固定最近的位置,同時型材被車床夾緊之后,刀具緊緊地貼在離型材僅有幾毫米的地方,一旦設(shè)備啟動,主軸與刀具在數(shù)控系統(tǒng)的操作下,即可實現(xiàn)立體加工,一次成型,有效地保障了加工的精度。
3、對于數(shù)量眾多的型材加工企業(yè)而言,他們在考慮引進設(shè)備時,往往會比較重視設(shè)備的體型。因為設(shè)備的體型直接決定著設(shè)備所需要的占地面積,如果設(shè)備的占地面積非常大,那么企業(yè)所要付出的成本也是較高的。而實際上,走心機的體型都被設(shè)計的很小,極大的降低了設(shè)備的占地面積,設(shè)備給人的感覺,是非常的緊湊的。
目前,雖然走心機在加工棒材類的工件方面,具備著獨天得厚的優(yōu)勢。但在加工環(huán)節(jié)之中,對于設(shè)備的降溫冷卻可是一件令人頭疼的事情。目前依然有許多的企業(yè)采用的是“大水漫灌”的方式給設(shè)備的刀頭以及被加工型材降溫。雖然這樣的降溫方式,在場面上看上去很有排場,但實則卻是“外強中干”。不但不受車間操作工人的待見,而且這樣的降溫冷卻方式其自身的成本也是非常高的。因此,目前所采用的降溫冷卻方法,不但操作工人抱怨連連,而且企業(yè)負責(zé)人也是感覺很無奈。
相比“大水漫灌”式的降溫冷卻方法,一些使用者正在逐漸開始對自己的設(shè)備開展微量潤滑改造,以降低企業(yè)的降溫冷卻成本。微量潤滑主要有三大優(yōu)勢:
1、采用油氣混合的氣體進行降溫冷卻,擺脫了對于高壓電機的依賴,使用原本已經(jīng)具備的空壓機供氣即可,一年可有效節(jié)約21000多的電費投入。
2、相比過去的方式,微量潤滑的方式則是在一秒內(nèi),以0.05毫升的使用量,把切削液以霧化的方式噴射到工件上,這樣一來,一年可節(jié)省的油品引進費用將達7000。
3、走心機在經(jīng)過微量潤滑改造之后,車間內(nèi)的油污將變得更少,工人內(nèi)心不滿的情緒也將獲得有效的降低,進而企業(yè)將變得更團結(jié)。
這樣的降溫方式,你還不趕緊試試!
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