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數(shù)控走心機(jī)由于在生產(chǎn)加工的過程之中，其減少了裝夾的次數(shù)，所以是加工的零件精度可以大幅度的提升。由于沒裝卡一次，都會有一定的誤差，假如裝夾的次數(shù)大幅度的減少，就可以將這種誤差的累計大幅度的減少。

　　在使用數(shù)控走心機(jī)的過程中可通過以下方法避免設(shè)備抖動：
　　1、使用鋒利的刀片以減少芯機(jī)的切割力。機(jī)夾刀片分為涂層刀片和非涂層刀片。未涂層刀片通常比涂層刀片鋒利，因?yàn)槿绻繉拥镀?，對其進(jìn)行鈍化（ER處理），因?yàn)殇h利的邊緣會影響邊緣涂層的粘合強(qiáng)度。
　　2、對于細(xì)長工具，圓形插入工具可以很好地降低振動。與銑刀和攪拌刀相反，導(dǎo)向角越接近90°，徑向切削力越大，手柄振動越大。因此，在模具深孔型腔的端銑中，通常選用45°切削角度小于1mm的前導(dǎo)角銑刀，通常使用圓形鑲塊銑刀或球形銑刀。
　　3、當(dāng)切削厚度恒定時，使用較小的刀尖圓弧半徑無疑會降低切削力，尤其是徑向切削力，以生產(chǎn)細(xì)長桿工具或工件。振動的主要原因。無論是碰撞還是銑削。在相同切削深厚度下，刀尖半徑較大，細(xì)長刀桿的振動趨勢較大。
　　4、選擇切削厚度時，避免切削厚度等于刀尖圓弧半徑。
　　5、采用細(xì)長端銑刀銑削深型腔，常用插裝式銑削。切入銑削意味著工具像鉆頭一樣軸向進(jìn)入工具，銑深型腔
　　6、鉆內(nèi)孔時，葉片的葉片角度應(yīng)盡可能小，二次導(dǎo)程角應(yīng)大，二次邊應(yīng)加工。表面振動接觸面積小，振動很難轉(zhuǎn)化為振動，二次切削刃被擠壓的可能性也很小。
　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備。